數碼打印uv油墨是由渲染劑、接觸料、插入料及輔助料依照規定數碼打印生產工藝與數碼打印被印刷用料的適性必須，使渲染劑等平均地分散式在由低分子結構類化合物分為的接觸料中，而轉變成的種穩定可靠的透明桌面性的橡膠膠體部分物質。

彩印物料的失去光澤、會變暗關鍵是噴墨墨水功能原因，而且，也的是是由于彩印生產工藝術導致的，各類噴墨墨水遇著強酸強堿、加硫物、醇類外表催化活化的元素等催化的元素也易于吸引失去光澤、會變暗原因：

1．噴墨墨水參透與結膜環節的變黃：在數碼打印環節中，數碼打印品剛印好時的淡墨較深，其實，隔一段話時光最后噴墨墨水的背景顏色馬上會變淡了，這因此是噴墨墨水不抗光的病因，通常是噴墨墨水缺水環節中參透與結膜的病因。光源問題完成進行連接料光照到染料顆粒肥料上，途經染料對陽光的取舍吸取再光全反射粗來的色光才產生暖色調。光源問題透射墨膜越重，后來再光全反射粗來的色光就越飽和狀態。

2．uv油墨考慮到容易腐爛光激發的失去光澤：消泡劑產品-無錫青田提議在調墨時，需承擔量采用耐光性好的顏料粉，所以膠印uv墨水在太陽的光光或任何燈源直射下，總會有有所差異系數的腿色原因，在調配出淺淡顏色圖片膠印uv墨水應推測膠印uv墨水被沖淡后的耐光性。

3．紙書分散、變厚的防止變藍：比如噴墨墨水印刷的紙質紋理度差，紙質面上變厚、分散的膠版紙、凸版紙、內容紙、牛皮革紙等，紙質的汲取性大，噴墨墨水顏色的顆粒狗細小，在慢慢的非常變干時中漸次漸漸連結料一同被紙質所汲取，任何濃墨變淡了。紙質對噴墨墨水的汲取和噴墨墨水對紙質的覆蓋量曾大，則會導至連結料與色料的轉移，所致墨膜太薄、防止變藍、光澤感度差，限制紙質的汲取覆蓋精力，就一定要相關聯的提升 、非常變干速度快，在噴墨墨水里曾加紅、白燥油的使用量。

4．uv墨水不抗腐蝕堿的失去光澤、出現防止變色：孔雀藍墨遇酸會變綠，印刷機的潤濕液一般是呈咸性的，pH把控好在4.5~6相互間，咸性潤濕液就會不良影響到uv墨水出現防止變色，滿意中的潤濕液pH=7，呈比較適中，咸性紙張類型、潤濕液時還在把控好uv墨水干澡的效用。

5．噴墨墨水容易腐爛醇而變黃變黑：油墨印刷潤濕液中含工業乙醇、異丙醇。

絲網印潤濕液除了有用乙酸乙酯認知能力，還是的使用丙三醇、聚乙二醇等醇類材料，醫用酒精潤濕液印得出來的印品，耗時長后掉色，證明膠印油墨的耐醇特點差。

6．設計印刷吸塑油不耐熱而出現防止變色和掉色：一半情況下，設計印刷吸塑油耐熱度在120℃影響，金紅墨耐熱性更差，只能有70℃影響，設計印刷歷程中設計印刷吸塑油在墨輥和印版版面設計5000張/時間繞城高速在運轉，矛盾則會變燙一半在40~50℃，設計印刷吸塑油在變干歷程中會減小熱氣，所有堆墨的印品不可以推積過厚，要漏風通氣，減小熱度，防范熱傳遞出現防止變色。

7．印刷膠印吸塑油中調用的干躁劑燥油造成的褪色：深字體色的印刷膠印吸塑油應填加紅燥油，淺淡字體色的印刷膠印吸塑油填加白燥油，燥油的填加量不超墨量的5%，倘若需水量超20%綜上所述使印刷膠印吸塑油褪色，金紅墨若填加紅燥油最易變琥珀色，紅燥油本質上帶異較深紫色，調制淡色墨能有些影向，并且燥油位小影向不太寬。

8．打印紙中的檢查是否類物質吸引的褪色：制紙時仍然淘洗及工藝具體步驟中，木漿中經常包含有加硫物或兩種單質，仍然制作業方法步驟差異，有的打印紙呈咸性，或呈含堿，自然中的打印紙pH=7，呈普通，打印紙的酸含堿都會反應淡墨，相當是對淡色墨的反應。

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